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Ferramenta de fresamento de seção de revestimento API 7-1
Perfil do produto
O moinho de seção é um tipo de ferramenta de abertura de janela de revestimento que integra funções de corte e fresamento de revestimento.A fresadora de seção entra no revestimento junto com o BHA e corta o revestimento primeiro na posição designada.Após o revestimento ser completamente cortado, ele será fresado diretamente a partir desta posição.Depois de atingir uma certa profundidade, a tarefa de abertura da janela do invólucro é concluída.O moinho de seção tem as vantagens de estrutura simples e operação conveniente para torná-lo uma ferramenta de abertura de janela de revestimento muito eficaz.
Enquanto isso, o moinho de perfil pode espremer e injetar cimento na operação de abandono do poço, o que pode fazer o cimento entrar em contato direto com a formação a uma longa distância dentro de 360 graus.O cimento pode entrar no reservatório de acordo com a porosidade e fraturas existentes na formação, e o efeito de entupimento é muito melhor do que apertar o cimento após a perfuração.
Princípio de trabalho
Depois que o moinho de seção é abaixado para a posição designada na carcaça junto com o BHA, ligue a mesa rotativa, ligue a bomba, o pistão na ferramenta é empurrado para baixo pela pressão, o cone inferior do pistão empurra as lâminas de corte para abrir e reparar o buraco aberto.Quando as lâminas de corte atingem o diâmetro máximo, o reparo do furo aberto está concluído.Sob a pressão contínua da bomba, a lâmina pode ser aberta e fresada diretamente no furo.Após a parada da bomba, o pistão é reiniciado sob a ação da mola e as lâminas de corte serão retraídas automaticamente.
Características do produto
(1) Projeto mecânico, estrutura simples e fácil operação
(2) A baixa pressão inicial e a grande força de suporte da lâmina são úteis para o corte do revestimento;
(3) O design da mola de alta resistência ajuda a retrair automaticamente o cortador após o corte;
(4) O design do bloco de parada e do pino é útil para forçar a retração da ferramenta;
(5) A lâmina possui grande expansão e pode ser aplicada no mesmo invólucro com diferentes espessuras de parede;
(6) A lâmina é feita de carboneto de tungstênio de alta qualidade e Bake hughes mesmo processo de soldagem, com alta eficiência de corte e longa vida útil.
Tabela de tamanho do moinho de seção
Ferramentas correspondentes - Fresa cônica de alta classe
As ferramentas de fresagem são todas feitas de liga de carboneto de tungstênio de alta qualidade e a mesma tecnologia de soldagem da Baker Hughes.O objetivo desta série de moinhos é restaurar completamente a seleção de materiais, projeto de estrutura e processo de soldagem da Baker Hughes, de modo a alcançar a mesma qualidade de produto da Baker Hughes.
2. Perfil de torneira de alta classe
pode produzir moinhos cônicos de alta classe com diâmetro externo de 76 mm a 445 mm.A liga de aço de alta qualidade é usada como corpo principal, permitindo o processamento de furos de água de grande porte para garantir a descarga suave dos detritos de moagem.Ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades específicas dos clientes, a estrutura do produto pode ser projetada para alcançar o melhor desempenho de utilização.
3. Tabela de tamanho do moinho cônico
Estrutura do produto
1. O moinho de seção inclui principalmente as seguintes peças: junta superior, corpo principal, pistão, bico, lâminas de corte e cone guia, etc.
III.Vantagens técnicas do moinho de perfis Petrozhr
1.Produzido com carboneto de tungstênio de alta qualidade
As lâminas para fresas de perfil produzidas por nossa empresa apresentam as seguintes vantagens:
(1) As operações de fresagem e corte são mais rápidas que as lâminas comuns;
(2) Reduza a pressão de perfuração necessária para o corte;
(3) As marcas dos dentes são uniformes e nenhuma superfície de degrau é produzida;
(4) Os detritos produzidos são mais uniformes;
(5) A dureza das matérias-primas é maior e a estrutura é razoável.Ao trabalhar, ele corta metal em vez de moer metal.
2．Inspeção rigorosa de matéria-prima
O carboneto de tungstênio selecionado por nossa empresa será enviado à agência de testes profissionais para inspeção após a chegada de cada lote. Para garantir que a dureza da liga e outros indicadores atendam aos requisitos de produção da empresa
3．Processo de soldagem perfeito
Empregamos um ex-soldador sênior da Baker Hughes e selecionamos as mesmas ferramentas de soldagem e materiais auxiliares na oficina da Baker Hughes para realizar a reprodução da tecnologia de soldagem Becker em processos e equipamentos.
A fim de reduzir a deformação das ferramentas devido às mudanças térmicas antes e depois da soldagem, estabelecemos um sistema de isolamento de soldagem para garantir a estabilidade da geometria do produto e a eficiência do trabalho.
IV. Procedimento de operação do moinho de seção
Preparação do poço:
1. Repare a carcaça.Repare o revestimento do fundo do poço com um moinho cônico ou modelador de revestimento.
2. Bem Limpeza.Lave o petróleo bruto ou outros líquidos do poço com água limpa.
3. Raspagem do revestimento ou poço.A raspagem e derivação dos tubos devem ser realizadas com raspador padrão e diâmetro de derivação de 20 metros abaixo da posição de fresagem da seção.
4. Prepare o fluido de moagem.Suas diversas propriedades podem garantir capacidade de carga estável para detritos de ferro.
Teste de solo:
1. Teste a confiabilidade das ferramentas;
2. A mudança na pressão da bomba é testada quando as lâminas de corte são abertas, o que fornece a base para avaliar se o revestimento do fundo do poço está completamente cortado.
Seleção da posição de fresagem:
1. O cimento fora da caixa de fresagem de seção deve estar bem cimentado.
2. Evite a posição onde o invólucro apresenta deslocamento e deformação.Se existir tal posição, a operação deve ser realizada 30-40m acima da posição. E o ponto inicial da operação de corte deve ser 1-3m acima do acoplamento mais próximo.
3. O bolso deve ser reservado sob o eixo.Geralmente, o comprimento do bolsão deve ser superior a 100m.
Corte de invólucro:
① Depois de conectar a ferramenta no BHA e descer até a posição de fresagem de seção, inicie a mesa rotativa para determinar a posição do acoplamento do revestimento de acordo com o registro do revestimento (registro) e abaixe a ferramenta para cerca de 1-3 m acima do acoplamento e freio mais próximo .
② Ligue primeiro a mesa rotativa, aumente a velocidade de rotação para 50-60 r / min, ligue a bomba, aumente gradativamente o deslocamento, para que a pressão da bomba aumente.Neste momento, a pressão da bomba aumenta de pequena para grande, aumentando gradualmente para 10-12mpa.
③ Continue cortando o invólucro por 20-45min.Quando a pressão da bomba cai repentinamente em 2-5mpa, a carcaça é cortada.Para deixar o corpo da fresa totalmente aberto, mantenha a posição de corte nesta posição por 30 minutos após o corte e aumente gradativamente o deslocamento para garantir a formação completa da fratura
Invólucro de fresagem:
O WOB pode ser aumentado gradualmente após o corte do invólucro.que é controlado entre 10-25kn, a velocidade rotativa é aumentada para 80-120r / min e a pressão da bomba é controlada dentro de 10MPa para garantir que o deslocamento circulante possa transportar detritos de ferro.Quando cada seção tem cerca de 0,5 m, ela pode ser perfurada 1 m para uma escareação e circulação, de modo a facilitar que os detritos de ferro fresados da seção retornem suavemente através do anel.Após 1-2 ciclos, perfure novamente para continuar o forjamento e o fresamento.
[No processo, é necessário ajustar adequadamente o desempenho da lama e aumentar o deslocamento;ao mesmo tempo, mova adequadamente a ferramenta de perfuração e ajuste a circulação para fazer com que os cavacos de ferro retornem totalmente e evite o acúmulo de detritos]
Sala 703 Edifício B, centro da Groenlândia, zona de desenvolvimento de alta tecnologia Xi'an, China
86-13609153141
