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Ferramenta de fresagem para seção de revestimento API 7-1
Perfil do produto
A fresa de seção é um tipo de ferramenta para abertura de janelas em revestimentos que integra as funções de corte e fresagem. A fresa de seção penetra no revestimento juntamente com o BHA (conjunto de fundo de poço) e corta o revestimento na posição designada. Após o corte completo do revestimento, a fresa é iniciada a partir dessa posição. Ao atingir uma determinada profundidade, a abertura da janela do revestimento é concluída. A fresa de seção possui as vantagens de estrutura simples e operação conveniente, o que a torna uma ferramenta muito eficaz para abertura de janelas em revestimentos.
Entretanto, o moinho de seção pode comprimir e injetar cimento em operações de abandono de poços, permitindo o contato direto do cimento com a formação a longa distância em 360 graus. O cimento pode penetrar no reservatório de acordo com a porosidade e as fraturas existentes na formação, e o efeito de tamponamento é muito superior ao da injeção de cimento após a perfuração.
Princípio de funcionamento
Após a fresa de seção ser abaixada até a posição designada na camisa, juntamente com o BHA (conjunto de fundo de poço), ligue a mesa rotativa, acione a bomba e o pistão da ferramenta será empurrado para baixo pela pressão. O cone inferior do pistão empurra as lâminas de corte, abrindo-as e reparando o furo aberto. Quando as lâminas de corte atingirem o diâmetro máximo, o reparo do furo aberto estará concluído. Sob a pressão contínua da bomba, as lâminas podem ser abertas e o furo alargado diretamente. Após a parada da bomba, o pistão retorna à posição inicial pela ação da mola e as lâminas de corte se retraem automaticamente.
Características do produto
(1) Projeto mecânico, estrutura simples e operação fácil
(2) Baixa pressão de partida e grande força de suporte da lâmina são úteis para o corte do revestimento;
(3) O design de mola de alta resistência ajuda a retrair automaticamente o cortador após o corte;
(4) O projeto do bloco de parada e do pino é útil para forçar a retração da ferramenta;
(5) A lâmina tem grande expansão e pode ser aplicada à mesma carcaça com diferentes espessuras de parede;
(6) A lâmina é feita de carboneto de tungstênio de alta qualidade e processo de soldagem Bake Hughes, com alta eficiência de corte e longa vida útil.
Tabela de dimensões da seção fresadora
Ferramentas compatíveis - Fresa cônica de alta qualidade
Todas as ferramentas de fresagem são fabricadas com liga de carboneto de tungstênio de alta qualidade e utilizam a mesma tecnologia de soldagem da Baker Hughes. O objetivo desta série de fresas é reproduzir integralmente a seleção de materiais, o projeto estrutural e o processo de soldagem da Baker Hughes, de forma a alcançar a mesma qualidade de produto da empresa.
2. Perfil de fresa de rosca de alta qualidade
Podemos produzir fresas cônicas de alta qualidade com diâmetro externo de 76 mm a 445 mm. O aço liga de alta qualidade é utilizado como corpo principal, permitindo o processamento de orifícios de água de grandes dimensões para garantir a descarga suave dos resíduos de fresagem. Além disso, de acordo com as necessidades específicas dos clientes, a estrutura do produto pode ser projetada para alcançar o melhor desempenho de uso.
3. Tabela de dimensões da fresa cônica
Estrutura do produto
1. O moinho de seção inclui principalmente as seguintes partes: junta superior, corpo principal, pistão, bocal, lâminas de corte e cone guia, etc.
III. Vantagens técnicas do moinho de seções Petrozhr
1. Produzido com carboneto de tungstênio de alta qualidade.
As lâminas para fresadoras de seção produzidas por nossa empresa apresentam as seguintes vantagens:
(1) As operações de fresagem e corte são mais rápidas do que as lâminas comuns;
(2) Reduzir a pressão de perfuração necessária para o corte;
(3) As marcas dos dentes são uniformes e não se produz superfície escalonada;
(4) Os detritos produzidos são mais uniformes;
(5) A dureza das matérias-primas é maior e a estrutura é razoável. Durante o trabalho, trata-se de corte de metal em vez de retificação de metal.
2. Inspeção rigorosa da matéria-prima
O carboneto de tungstênio selecionado por nossa empresa será enviado para uma agência de testes especializada para inspeção após a chegada de cada lote. Isso garante que a dureza da liga e outros indicadores atendam aos requisitos de produção da empresa.
3. Processo de soldagem perfeito
Empregamos um ex-soldador sênior da Baker Hughes e selecionamos as mesmas ferramentas de soldagem e materiais auxiliares da oficina da Baker Hughes para reproduzir a tecnologia de soldagem Becker em processos e equipamentos.
Para reduzir a deformação das ferramentas devido às variações térmicas antes e depois da soldagem, estabelecemos um sistema de isolamento térmico para garantir a estabilidade da geometria do produto e a eficiência do trabalho.
IV. Procedimento de operação do laminador de seções
Preparação do poço:
1. Reparar revestimento. Reparar o revestimento de fundo de poço com fresa cônica ou modeladora de revestimento.
2. Limpeza do poço. Lave o petróleo bruto ou outros líquidos do poço com água limpa.
3. Raspagem da tubulação de revestimento ou do poço. A raspagem e o desbaste da tubulação devem ser realizados com raspador padrão e diâmetro de desbaste de até 20 metros abaixo da posição de fresagem da seção.
4. Prepare o fluido de moagem. Suas diversas propriedades podem garantir uma capacidade de transporte estável para os detritos de ferro.
Teste em solo:
1. Testar a confiabilidade das ferramentas;
2. A variação da pressão da bomba é testada quando as lâminas de corte são abertas, o que fornece a base para avaliar se o revestimento do poço foi completamente cortado.
Seleção da posição de fresagem:
1. O cimento na parte externa da camisa de fresagem da seção deve ser bem cimentado.
2. Evite a posição onde o revestimento apresenta deslocamento e deformação. Caso exista tal posição, a operação deve ser realizada a 30-40 m acima dela. O ponto inicial da operação de corte deve estar a 1-3 m acima do acoplamento mais próximo.
3. Deve-se reservar um espaço sob o poço. Geralmente, o comprimento desse espaço deve ser superior a 100 metros.
Corte da casca:
① Após conectar a ferramenta ao BHA e descê-la até a posição de fresagem da seção, inicie a mesa rotativa para determinar a posição do acoplamento da coluna de revestimento de acordo com o registro da coluna (perfilagem) e abaixe a ferramenta até cerca de 1 a 3 metros acima do acoplamento e freio mais próximos.
② Ligue primeiro a mesa rotativa, aumente a velocidade de rotação para 50-60 rpm, ligue a bomba e aumente gradualmente a vazão para que a pressão da bomba aumente. Nesse momento, a pressão da bomba aumenta de forma gradual, de um nível baixo para um nível alto, até atingir 10-12 MPa.
③ Continue a cortar o revestimento por 20 a 45 minutos. Quando a pressão da bomba cair repentinamente em 2 a 5 MPa, o revestimento será cortado. Para que o corpo de corte se abra completamente, mantenha a posição de corte nessa posição por 30 minutos após o início do corte e aumente gradualmente o deslocamento para garantir a formação completa da fratura.
Revestimento de fresagem:
O peso sobre a broca (WOB) pode ser aumentado gradualmente após o corte do revestimento. Controlado entre 10 e 25 kN, a velocidade de rotação é aumentada para 80-120 rpm e a pressão da bomba é controlada em até 10 MPa para garantir que o deslocamento circulante possa transportar os detritos de ferro. Quando cada seção tiver cerca de 0,5 m, pode-se perfurar 1 m por alargamento e circulação, facilitando o retorno suave dos detritos de ferro fresados da seção através do espaço anular. Após 1 a 2 ciclos, a perfuração é repetida para continuar a fresagem.
[Durante o processo, é necessário ajustar adequadamente o desempenho da lama enquanto se aumenta o deslocamento; ao mesmo tempo, movimentar corretamente a ferramenta de perfuração e ajustar a circulação para que os cavacos de ferro retornem completamente e para evitar o acúmulo de detritos.]
5-1203, Zona Industrial de Dahua, nº 2, Rua Yunshui, Zona de Desenvolvimento de Alta Tecnologia, Xi'an, 710065, China
86-13609153141
