Notícias

No desenvolvimento e produção de poços de gás natural, os requisitos de controle de poço e de HSE (Saúde, Segurança e Meio Ambiente) são mais rigorosos do que os de poços de produção de petróleo. Um dos aspectos principais é o desempenho da vedação hermética.empacotadores—componentes que servem como elementos de vedação primários entre as ferramentas de completação de poços.

Considerando o impacto de fatores como o carregamento complexo da coluna de tubulação e as flutuações de temperatura durante a produção de poços de gás natural no desempenho de vedação e ancoragem dos packers, a norma ISO 14310 (equivalente à API 11D1) classifica as certificações para packers destinados a poços de gás em 3 graus. O grau V0, que engloba testes com o meio gasoso, carregamento axial, ciclos de temperatura e critérios especiais de ausência de bolhas, é o grau de certificação mais complexo e tecnicamente rigoroso entre eles.

Os produtos certificados com a classificação V0 servem tanto como uma salvaguarda para a produção segura de poços de gás natural quanto como um reflexo abrangente das capacidades técnicas dos fabricantes de ferramentas de fundo de poço. Entre os packers estrangeiros lançados recentemente,plugue de pontetodos os produtos enfatizam a característica V0 como um atributo fundamental; no entanto, os fabricantes nacionais ainda não promoveram oficialmente produtos com a mesma classificação.

Além do design racional do produto e da fabricação precisa e rigorosa, o estabelecimento de sistemas e estruturas de testes laboratoriais também é um componente crítico para produtos certificados com grau V0. O sistema de testes de desempenho para certificação de qualificação de empacotadoras classe V0 é usado principalmente para testes de certificação de grau API V0 e inferiores. Ele gera diagramas de envelope de desempenho nominal para empacotadoras e, juntamente com os pacotes de documentos de relatórios de teste, constitui um componente de suporte fundamental para a solicitação de certificação de grau V0 desses produtos.

Vamos agora conhecer o sistema de testes de desempenho para certificação de qualificação de embaladoras da classe V0.

Projeto Estrutural

Esta estrutura de sistema foi projetada para certificação de testes de nível V0 e também pode suportar certificações de testes de níveis inferiores (por exemplo, V1-V3) abaixo de V0. O sistema de teste consiste principalmente em componentes como dispositivos de fixação para ferramentas de teste, subsistemas de teste hidráulicos, subsistemas de teste pneumáticos, subsistemas de detecção de bolhas e sistemas de ciclagem de temperatura. Consulte a tabela a seguir para obter informações sobre a estrutura do sistema e os principais equipamentos de cada subsistema.

Em todos os subsistemas mencionados, é necessário um dispositivo de teste específico para permitir a instalação, fixação e configuração da ferramenta, atender a várias condições de teste e validar os resultados dos testes.

Adaptadores de tubulação pré-reservados para testes estão integrados ao dispositivo, permitindo a conexão às tubulações de teste correspondentes durante os experimentos. Este dispositivo suporta testes de pressão relevantes (pneumáticos/hidráulicos) em condições de temperatura ambiente, alta e baixa.

Requisitos de projeto do sistema de ferramentas

No sistema de ferramentas, uma camada adicional de revestimento deve ser adicionada externamente à camisa de teste para circulação do fluido em testes de alta e baixa temperatura. Isso garante uma temperatura de teste estável dentro da camisa e aumenta a segurança. Um mecanismo de pistão balanceado pode ser projetado para controlar a carga axial da ferramenta de teste por meio de comutação hidráulica. Válvulas de segurança devem ser instaladas em todas as tubulações de teste para garantir a segurança do processo de teste.

Para testes de gás e detecção de bolhas, dispositivos como detectores de bolhas, válvulas de alívio de pressão e válvulas de segurança devem ser adicionados à tubulação para garantir a segurança do pessoal durante o teste. Durante a detecção de bolhas, uma bomba de vácuo deve ser instalada na tubulação para manter o vácuo, o que garante a precisão da detecção.

Procedimentos de teste de alta pressão e alta temperatura

1.Conecte a tubulação de controle, aplique a pressão de ajuste nominal e instale o obturador.

2.Conecte o adaptador de tubulação para ciclo térmico à bomba de óleo quente, inicie a circulação e atinja a temperatura de teste.

3.Conecte a bomba hidráulica ao adaptador de tubulação hidráulica/pneumática, pressurize gradualmente até a pressão de teste, realize a manutenção da pressão e verifique se a condição de manutenção da pressão atende aos requisitos.

4.Conecte a bomba hidráulica ao adaptador de tubulação hidráulica/pneumática, pressurize gradualmente até a pressão de teste, realize a manutenção da pressão e verifique se a condição de manutenção da pressão atende aos requisitos.

5.Conecte a fonte de gás ao adaptador de tubulação hidráulica/pneumática através do compressor de reforço, pressurize gradualmente até a pressão de teste, mantenha a pressão e observe o resultado da detecção do detector de bolhas para verificar se atende aos requisitos.

6.Conecte a fonte de gás ao adaptador de tubulação hidráulica/pneumática através do compressor de reforço, pressurize gradualmente até a pressão de teste, mantenha a pressão e observe o resultado da detecção do detector de bolhas para verificar se atende aos requisitos.

Procedimentos de teste de alta pressão e baixa temperatura

Conecte o adaptador de tubulação para ciclo térmico ao sistema de gás frio, ligue a bomba de circulação e atinja a temperatura de teste; os procedimentos restantes são os mesmos descritos acima.

Procedimentos de aplicação de carga

Após atingir a pressão de teste nominal e concluir a estabilização da pressão, aplique pressão nas partes superior e inferior do adaptador do pistão para convertê-la em cargas axiais em direções diferentes.

Envoltório de desempenho

Após a conclusão de todos os testes designados, um relatório de teste é gerado e um diagrama de desempenho do packer é criado com base nos resultados dos testes. A seguir, um exemplo de diagrama de um packer recuperável com acionamento hidráulico, pressão nominal de 7500 psi e capacidade de liberação por cisalhamento de 40.000 lb.