O colar de perfuração comum é a seção transversal circular, o centro tem um furo de água, a espessura da parede é maior, o bico é menor, o peso por unidade de comprimento é maior que o tamanho do tubo de perfuração quase 4 a 5 vezes. o colar de perfuração é processado diretamente no corpo do tubo, mas alguns deles também usam a junta substituída.
O colar de perfuração em espiral é um tipo de ferramenta de perfuração de petróleo. Este tipo de colar de perfuração é capaz de evitar a detenção de ferramentas por pressão diferencial durante a perfuração. As ranhuras em espiral permitirão que a lama flua livremente ao redor do colar de perfuração para usar a pressão de equilíbrio para evitar a formação de obstrução, de modo a prevenir eficazmente o bloqueio da pressão diferencial. A área de contato contra a parede do poço pode ser cortada de modo a reduzir efetivamente a possibilidade de formação de obstrução por pressão diferencial. As ranhuras em espiral permitirão que a lama flua livremente ao redor do colar de perfuração para usar a pressão de equilíbrio para evitar a formação de obstrução, de modo a prevenir eficazmente o bloqueio da pressão diferencial. A área de contato contra a parede do poço pode ser cortada de modo a reduzir efetivamente a possibilidade de formação de obstrução por pressão diferencial. O peso do colar de perfuração em espiral é 4-6% menor que o do colar de perfuração redondo.
Colar de perfuração não magnético: Os colares de perfuração não magnéticos são feitos de materiais de colar de perfuração não magnéticos com baixa resistência, combinando uma análise química proprietária e um processo de forjamento de martelo rotativo com baixa permeabilidade magnética e excelente capacidade de máquina. podemos fornecer comprimentos de 10 a 42 pés e diâmetro externo de 31/8 "a 11'.
Tamanho | DE(mm) | ID(mm) | Código | Fio | Comprimento (mm) | Peso (kg) |
3-1/8 | 79,4 | 31,8(1-1/4) | NC23-31 | NC23 | 9140 | 298 |
3-1/2 | 88,9 | 38,1(1-1/2) | NC26-35 | NC26 | 9140 | 364 |
4-1/8 | 104,8 | 50,8(2) | NC31-41 | NC31 | 9140/9450 | 474/490 |
4-3/4 | 120,6 | 50,8(2) | NC35-47 | NC35 | 9140/9450 | 674/697 |
5 | 127 | 57,2(2-1/4) | NC38-50 | NC38 | 9140/9450 | 725/749 |
6 | 152,4 | 57,2(2-1/4) | NC44-60 | NC44 | 9140/9450 | 1125/1163 |
71,4(2-13/16) | NC44-60 | 9140/9450 | 1022/1056 | |||
6-1/4 | 158,8 | 57,2(2-1/4) | NC44-62 | NC44 | 9140/9450 | 1237/1279 |
71,4(2-13/16) | NC46-62 | 9140/9450 | 1134/1172 | |||
6-1/2 | 165,1 | 57,2(2-1/4) | NC46-65 | NC46 | 9140/9450 | 1352/1398 |
71,4(2-13/16) | NC46-65 | NC50 | 9140/9450 | 1249/1291 | ||
6-3/4 | 171,4 | 57,2(2-1/4) | NC46-67 | NC46 | 9140/9450 | 1471/1521 |
7 | 177,8 | 57,2(2-1/4) | NC50-70 | NC50 | 9140/9450 | 1597/1651 |
71,4(2-13/16) | NC50-70 | 9140/9450 | 1494/1545 | |||
7-1/4 | 184,2 | 71,4(2-13/16) | NC50-72 | NC50 | 9140/9450 | 1625/1680 |
7-3/4 | 196,8 | 71,4(2-13/16) | NC56-77 | NC56 | 9140/9450 | 1895/1960 |
8 | 203.2 | 71,4(2-13/16) | NC56-80 | NC56/6-5/8REG | 9140/9450 | 2040/2109 |
8-1/4 | 209,6 | 71,4(2-13/16) | 6-5/8REG | 6-5/8REG | 9140/9450 | 2188/2263 |
9 | 228,6 | 71,4(2-13/16) | NC61-90 | NC61 | 9140/9450 | 2658/2748 |
9-1/2 | 241,3 | 76,2(2-13/16) | 7-5/8REG | 7-5/8REG | 9140/9450 | 2954/3054 |
9-3/4 | 247,6 | 76,2(3) | NC70-97 | NC70 | 9140/9450 | 3127/3234 |
10 | 254 | 76,2(3) | NC70-100 | NC70 | 9140/9450 | 3308/3421 |
11 | 279,4 | 76,2(3) | 8-5/8REG | 8-5/8REG | 9140/9450 | 4072/4210 |
Uma faixa de dureza de 285 a 341 BHN e um valor de impacto Charpy de 40 ft-lbs são garantidos para 16 pontos distribuídos uniformemente em qualquer seção transversal à temperatura ambiente;
As conexões são revestidas com fosfato após a usinagem para proteger as roscas de elementos corrosivos e evitar escoriações na montagem inicial;
As raízes de thread são laminadas a frio em conexões API;
Protetores de rosca de aço estampado são fornecidos para todos os comandos equipados com conexões padrão.
Sulco de alívio de estresse. Recursos de alívio de tensão nas conexões API de pinos e caixas para reduzir altas concentrações de tensão, melhorando assim a resistência à flexão em torno das áreas de conexão.
A laminação a frio de raízes de rosca demonstrou efeitos benéficos para melhorar a resistência à fadiga das conexões, minimizando o início de trincas.
Hardband. O revestimento duro em locais abaixo e acima do recesso deslizante ou no ressalto do pino prolonga a vida útil dos comandos de perfuração. Também pode ser aplicado em configurações especificadas pelos clientes. O revestimento duro em locais abaixo e acima do recesso deslizante ou no ressalto do pino prolonga a vida útil dos comandos de perfuração. Também pode ser aplicado em configurações especificadas pelos clientes.
Reentrâncias de deslizamento e elevador. O raio superior do recesso do elevador é laminado a frio para melhorar a vida útil do produto. Os recessos de deslizamento e elevador são usinados de acordo com a API Spec 7-1.